|
Las membranas autoprotegidas
con lámina de aluminio o las que tienen terminación de geotextil (éstas una
vez pintadas con pintura acrílica HEYDICRYL para TECHADOS), por reflejar la
radiación solar, brindan una importante aislación térmica adicional de la
cubierta y una inmejorable terminación cuando quedan expuestas. La
flexibilidad de las membranas permite adaptarlas, sin dificultades, a
superficies curvas (p.e. chapas onduladas, plegadas,etc).
4. CARACTERISTICAS TECNICAS
Las membranas asfálticas tienen las características indicadas en el
siguiente cuadro. En la búsqueda continua de la más alta calidad, cualquiera
de ellas puede ser modificada para mejorar las propiedades generales del
producto.
| |
|
TERMINACION |
ARMADURA |
ESPESORES ( mm ) |
|
FILM DE PEAD |
FILM DE PEAD |
2, 3 Y 4 |
|
GEOTEXTIL DE POLIESTER |
4 |
|
FOIL DE ALUMINIO |
FILM DE PEAD |
2, 3 Y 4 |
|
GEOTEXTIL DE POLIESTER |
4 |
|
GRANILLADO MINERAL EN
COLORES |
GEOTEXTIL DE POLIESTER |
4 |
|
GEOTEXTIL DE POLIESTER |
FILM DE PEAD |
3 Y 4 |
|
|
|
|
PRESENTACIÓN NORMAL: Rollos de
1,00 m de ancho y 10 m² de superficie.
5. COLOCACION EN CUBIERTAS
Las superficies sobre las que se aplicará la membrana deben estar:
- Secas.
- Limpias. Libres de polvo, hongos, manchas de grasa o aceite, etc; las
superficies de hierro deben estar libres de óxido y con pintura antióxido
previamente aplicada y seca.
- Firmes. Se eliminarán las partes flojas y se efectuarán las reparaciones
con material similar al existente.
- Lisas: no deberán presentar irregularidades, tales como protuberancias,
bordes filosos, depresiones, etc, que puedan afectar la impermeabilización.
Deben repararse fisuras y sellarse las juntas de dilatación con materiales
adecuados. Las membranas asfálticas HEY'DI pueden aplicarse, entre otros,
sobre los siguientes materiales:
| |
|
Hormigón |
Morteros
de Cal o Cemento |
Asfalto |
| |
|
|
|
Cerámicos |
Metales |
Madera |
|
|
En caso de reparación de azoteas tratadas con Neopreno - Hypalon, estos
materiales deben ser totalmente eliminados. No adherir las membranas
expuestas directamente a aislantes térmicos, como poliestireno o poliuretano
expandidos.
En estos casos aplicar una capa de asfalto de suficiente espesor, sobre
estos aislantes, con los cuales debe ser compatible. Si las cubiertas tienen
pendiente, debe asegurarse que estos no deslizarán y que el asfalto adoptado
no escurrirá aún cuando aquella, durante el verano, esté expuesta a
radiación solar prolongada.
Después, sobre esta capa asfáltica adherir las membranas de la forma
habitual, pero tomando las precauciones necesarias, considerando el alto
grado de inflamabilidad que normalmente tienen estos aislantes térmicos.
En los casos que la membrana sea cubierta con una protección pesada (solados
de losetas, baldosas, ladrillos, etc), la separación entre ella y los
aislantes térmicos, cuando corresponda, se obtiene interponiendo un film de
polietileno de un espesor mínimo de 60 µm. De esta manera aquella no será
afectada por migración de plastificantes.
Sistemas de colocación
Las membranas asfálticas pueden colocarse totalmente adheridas, flotantes o
semiflotantes. En cada caso, para definir este aspecto debe considerarse:
1º Temperatura y grado de exposición al viento e intensidad de los mismos.
2º Pendiente de la cubierta.
3º Tamaño de la cubierta.
4º Deformaciones del sustrato.,
5º Peso de la protección sobre la membrana en los casos que esta estuviera
prevista.
En cubiertas onduladas, plegadas, tipo sheed, etc, la membrana se adherirá
totalmente y se colocará doble sobre las uniones de los elementos del
sustrato, si las hubiere (p.e. entre las chapas onduladas, sobre las
fijaciones, etc). Trabajos previos
Antes de comenzar la colocación debe verificarse el correcto funcionamiento
de los desagües pluviales. Los mismos no deben estar obstruídos ni ser
origen de filtraciones por roturas de sus elementos, falla de sus uniones,
etc. Asimismo deben sellarse las fisuras que puedan existir en muros
perimetrales o interiores, sean aquéllas verticales u horizontales
producidas estas últimas a nivel de la estructura, como consecuencia de
dilataciones en los casos de insuficiente aislación térmica de la cubierta.
En caso necesario deben corregirse pendientes, de manera tal que no se
acumule agua sobre la cubierta. Asimismo deben estar resueltas todas las
terminaciones de bordes de la membrana, efectuándose previamente el corte y
alisado de babetas, etc.
Las babetas tendrán una altura mínima de 15 cm y el borde de la membrana se
introducirá en una canaleta de (5 x 5) cm. Los ángulos entrantes o salientes
que presente el sustrato deben redondearse con un radio no menor a 5 cm.
Colocación propiamente dicha
La colocación comenzará por la aplicación de la imprimación. Se aplicará en
todas las zonas donde deba adherirse la membrana al sustrato. Se emplearán
para tal fin pinturas asfálticas al solvente o emulsiones. Dado que estos
productos están elaborados con asfalto de bajo punto de ablandamiento, debe
colocarse la cantidad suficiente, pero sin formar capa gruesa, sobre todo en
superficies inclinadas o verticales o en zonas de elevadas temperaturas. El
sustrato debe estar bien seco, salvo en el caso de emplearse emulsiones, que
admiten cierto grado de humedad superficial. Después que la imprimación haya
secado, la membrana debe colocarse lo antes posible.
En primer término se aplicarán los refuerzos en las zonas previstas (ej.
sobre juntas de dilatación, aristas, etc) y sobre los embudos de desagüe se
colocará centrado un refuerzo de (60 x 60) cm, como mínimo, totalmente
adherido al sustrato. Se cortan a continuación las diagonales sobre el
embudo y se introducen los triángulos en el mismo, adhiriéndolos bien. La
colocación de los rollos comenzará por la zona más baja de la cubierta
(sobre los embudos de desagüe, evitando que haya juntas sobre los mismos) y
en lo posible se extenderá la membrana perpendicularmente al sentido del
escurrimiento de los planos principales de la cubierta.
Se presenta el primer rollo, extendiéndolo, y se lo deja expuesto hasta que
se asiente totalmente.
Se lo alínea y adhiere al sustrato, según el sistema de colocación adoptado.
Para tal fin con el empleo de llama se funde el polietileno superficial y
parcialmente el asfalto de la superficie inferior de la membrana, se va
desenrollando ésta, ejerciendo al mismo tiempo presión moderada sobre toda
su superficie. Los restantes rollos se colocan de la misma forma
superponiéndolos 5 cm como mínimo. En todos los casos el solape debe
orientarse de manera tal, que el agua al escurrir sobre la junta no tome
contacto con el borde de la membrana más cercana al desagüe.
Sobre los embudos de desagüe se efectuarán dos cortes perpendiculares a los
bordes de aquellos, procediendo de igual manera que al colocar el refuerzo.
La soldadura de empalme entre los distintos rollos se efectuará también con
llama, calentando con el soplete simultáneamente los bordes de ambos rollos,
fundiendo totalmente el polietileno y solo parcialmente el asfalto.
Se unen los dos bordes y se presiona moderadamente con un cucharín de
albañil. El asfalto debe repartirse uniformemente y debe obligarse a que una
parte fluya hacia el borde superior. Este se alisará con prolijidad,
asegurando la hermeticidad de la junta. Cuando se trate de membranas con
lámina de aluminio, posteriormente se pintará con pintura de aluminio de
base asfáltica el reborde de asfalto así formado.
Por último se sellarán los bordes de la membrana alojadas en las canaletas
practicadas en los muros perimetrales y en los elementos pasantes. Se usará
mortero preparado con Emulsión Adhesiva HEY'DI KZ. Con tal fin se prepara
una solución de 85 % de agua y 15 % de HEY'DI KZ la cual se empleará para el
empaste del mortero.
Si se trata de membranas con lámina de aluminio, previamente debe
protegérselas en estas zonas con 2 manos de pintura asfáltica, de manera que
el mortero no ataque al metal.
6. PRUEBA
En todos los casos al finalizar los trabajos debe efectuarse una prueba (en
las membranas con geotextil expuesto antes de aplicar la pintura de
terminación). En la medida de lo posible es conveniente probar por sectores
a los efectos de localizar más fácilmente eventuales fallas, sobre todo en
cubiertas de grandes dimensiones.
Para tal fin se taparán los desagües y se inundará la cubierta con una
altura de agua de 10 cm durante un lapso de 24 a 48 hs. durante el cual
quedará una guardia que procederá a destaparlos en caso de producirse una
emergencia. Una vez finalizada la prueba, debe descargarse lentamente el
agua, para que no se produzcan desbordes en otros puntos de la instalación.
7. PROTECCION DE LA IMPERMEABILIZACION
Una vez que las pruebas mencionadas en 6, den resultados satisfactorios,
puede procederse a la ejecución de las protecciones previstas sobre las
membranas. Debe ponerse el máximo de cuidado para no dañar a éstas durante
el transcurso de estos trabajos. Cuando la protección esté dada por carpetas
de mortero, deben preverse juntas de dilatación, dispuestas en forma cruzada
y distanciadas entre sí no más de 3,00 m y cuando se apliquen sobre
membranas con láminas de aluminio, deben protegerse a éstas del contacto con
materiales alcalinos (p.e. con pinturas asfálticas, etc.) En todos estos
casos se recomienda también esta protección en las babetas.
8. ALMACENAMIENTO
Los rollos de membranas con terminación mineralizada se depositarán en forma
vertical; las demás en estibas horizontales y paralelas de una altura máxima
de 5 rollos y a temperaturas no mayores de 35 ºC.
9. PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS
- Emulsión Adhesiva HEY'DI KZ: Aditivo plástico para la preparación de
morteros empleados en sellado de bordes (babetas).
- Pintura asfáltica al solvente o emulsión catiónica para imprimación del
sustrato.
- Pintura aluminio de base asfáltica para las juntas de membranas con lámina
de aluminio expuesta.
|
